Praxisbeispiel Innovation "Alle mussten alles neu lernen" – Vom Handwerk zur Serienfertigung
Das Unternehmen Aumann Holzbau, das dieses Jahr sein 120-jähriges Firmenjubiläum feiert, hat mitten in der Baukrise 7 Mio €. in den Aufbau einer neuen automatisierten Serienfertigung von Bauelementen investiert. Das heißt: neue Halle, neue Maschinen, neue Produkte, neue Prozesse, Digitalisierung und neue Qualifikationen bei Mitarbeitern. Geschäftsführer Theo Aumann erläutert, welche Erfahrungen man bei so einem Innovationsprojekt als Mittelständler macht – und wie man sich als Traditionsunternehmen an der Schnittstelle vom Handwerks- zum Industriebetrieb mit rund 150 Mitarbeitern immer wieder neu erfindet.
Von der Baubranche hörte man in letzter Zeit eher Krisennachrichten – Sie stemmen eine Millioneninvestition: Was war für Sie der Auslöser, sich an ein so großes Innovationsprojekt zu wagen?
Theo Aumann: Die Baubranche ist vielleicht in der Krise, aber nicht die Holzbaubranche. Wir erleben im Holzbau seit über 20 Jahren einen kontinuierlichen Wachstumsprozess. Das liegt auch an Innovationen. Die Maschinenbaufirma Hundegger, Weltmarktführer für Bearbeitungsmaschinen für konstruktiven Holzbau, war 1987 der erste Innovator und hat mit der Entwicklung von automatisierten Abbundmaschinen erst die Holzbau-Fertigung in größerem Maßstab ermöglicht. Deswegen konnte der Holzbau so wachsen.
Wir wollten gemeinsam mit der Firma Hundegger nun den nächsten Innovationsschritt in der automatisierten Fertigung gehen und auch größere Projekte im Holzbau anbieten können. Ich wollte das jetzt in Angriff nehmen, da wir im Unternehmen in den nächsten Jahren einen Generationswechsel anstehen haben. Es kommen viele neue Leute nach und da ist es einfacher so ein Projekt jetzt anzugehen als in 5 Jahren.
Wie ist die Idee zum Projekt entstanden?
Die grundsätzliche Idee hatte ich schon seit 10 Jahren im Kopf: Es gibt auf dem Markt automatisierte Fertigungssysteme für den Holzbau, die vor allem im Fertighausbau zum Einsatz kommen. Diese Anlagen waren mir zu unflexibel, von ihren Funktionen her einfacher und nicht für alle Projekte geeignet. Die Idee ist dann konkret geworden, als ich vor zwei Jahren die Firma Hundegger überzeugen konnte, gemeinsam mit uns als Prototyp eine neue Anlage zu entwickeln, die komplett flexibel ist und weitere Fertigungsschritte automatisiert und von der Baustelle in die Halle holt. Den ersten Vertrag zu dieser gemeinsamen Entwicklung haben wir vor 1,5 Jahren handschriftlich auf einem DIN A4-Blatt festgehalten. In unserer Vollausbaustufe ist die Anlage nun die erste dieser Art. Sie stößt übrigens bereits auf großes Interesse bei weiteren Kunden aus dem Holzbau und Wettbewerber von Hundegger haben jetzt bereits einige Kunden verloren.
Wir dürfen Ihnen dieses Jahr zu Ihrem 120jährigen Firmenjubiläum gratulieren - ist es schwierig, in einem so lange bestehenden Unternehmen etwas Neues zu beginnen?
Vor 1,5 Jahren habe ich alle Mitarbeiter aus dem Team zusammengeholt und gefragt: „Wollen wir das machen?“ Damals haben alle gesagt: „Ja, es muss sich etwas ändern.“ Daran muss ich sie jetzt aber manchmal erinnern. Für die Automatisierung der Fertigung ist eine komplette Digitalisierung der Planung nötig und mehrere neue Softwarelösungen. Das Arbeitsvorbereitungsprogramm, das wir bisher verwendet hatten, ist seit 1987 im Einsatz. Wir haben Mitarbeiter, die haben das nun seit 38 Jahren verwendet, die mussten sich jetzt umstellen. Die sagen schon manchmal: „Wir haben das immer so gemacht, warum sollen wir das jetzt anders machen?“
Innovation bedeutet auch Widerstände zu überwinden: Wo gab es im Projekt die größten Hürden - technisch, finanziell, organisatorisch oder menschlich?
Die größte Hürde war menschlich: Die Mitarbeiter mitzunehmen. Ich habe versucht, das so gut wie möglich zu machen und regelmäßig Beteiligte einbinden. Ich dachte, ich habe viel begleitet und geredet, aber es hätte wohl noch mehr sein sollen. Es ist wichtig, immer alle einzubinden und zu informieren, dass alle auf dem gleichen Kenntnisstand sind. Eine zweite Hürde war die Finanzierung: Es war nicht leicht, Banken zu überzeugen, warum man mitten in der Baukrise in Innovation investieren will. Glücklicherweise konnten wir unseren jahrelangen Finanzierungspartner aus Österreich, der viel in Holzbau investiert, dann doch mit unseren Zahlen überzeugen. Eine Förderung haben wir übrigens nicht in Anspruch genommen.