Praxisbeispiel: Nachhaltiges Wirtschaften Resilienz, Lieferkettenunabhängigkeit und industrielle Wertschöpfung bei VOCUS
Resiliente Lieferketten und mehr Unabhängigkeit von globalen Produktionsstrukturen gewinnen für Unternehmen zunehmend an Bedeutung. Insbesondere in sicherheitskritischen Branchen wie der Luftfahrt stehen Industrie und Forschung vor der Herausforderung, Komponenten zuverlässig, flexibel und zugleich regelkonform zugänglich zu machen. Wie kann das umgesetzt werden? Die VOCUS GmbH aus Augsburg verfolgt hierfür einen durchgängig digitalen Ansatz in der additiven Fertigung: von der Bauteiloptimierung über Produktion und Tests bis hin zur Unterstützung im EASA-Zertifizierungsprozess. Digitale Produktionsverfahren ermöglichen es, Bauteile bedarfsgerecht, dezentral und effizient herzustellen. Dabei geht das Unternehmen über die reine Herstellung hinaus und entwickelt eigenständige, nachvollziehbare Prozesstechnologien mit dem Ziel, kritische Komponenten resilient innerhalb Europas verfügbar zu machen. Gerade im Hinblick auf geopolitische Unsicherheiten und volatile Lieferketten entsteht hier ein erhebliches strategisches Potenzial für den Standort Bayern.
Was macht das Unternehmen resilient?
Durch digital gesteuerte additive Fertigungsprozesse wird eine flexible Produktion ermöglicht. Es sind keine klassischen Produktionslinien notwendig und Nachfrageänderungen können schnell angepasst werden. Durch die On-Demand-Produktion verringert sich der Aufwand von großen Lagerbeständen und das Risiko bei Marktschwankungen. Die technologische Spezialisierung des Unternehmens macht schafft einen technologischen Wettbewerbsvorteil, z.B. durch zertifizierte Luftfahrtteile.
Nachhaltigkeit und Lieferkettenunabhängigkeit:
Im Bereich Nachhaltigkeit zeigt sich, dass beim 3D-Druck nur das tatsächlich benötigte Material eingesetzt wird, wodurch Materialverluste reduziert werden. Zudem ermöglicht der Leichtbau, etwa bei Luftfahrtteilen, ein geringeres Gewicht, welches den Energieverbrauch im Betrieb senkt und die Lebensdauer der Bauteile erhöhen kann. Durch die regionale Produktion in Augsburg entfallen lange Transportwege globaler Lieferketten.
Hinsichtlich der Lieferkettenunabhängigkeit setzt die VOCUS GmbH auf eine dezentrale und bedarfsgerechte Produktion. Bauteile können lokal gefertigt werden, wodurch Transportaufwand und Lieferzeiten reduziert werden. Digitale Baupläne ermöglichen eine flexible und standortunabhängige Fertigung. Zudem können Ersatzteile bei Bedarf produziert werden und ergänzend zu bestehenden Lieferketten verfügbar gemacht werden. Im Vergleich zu klassischen Industrieunternehmen mit stark globalisierten Lieferketten verringert dieser Ansatz die Abhängigkeit von internationalen Zulieferern und erhöht die Widerstandsfähigkeit gegenüber externen Störungen wie Materialengpässen oder geopolitischen Risiken.
Resilienz und Nachhaltigkeit digitaler Fertigung:
- Aufbau und Nutzung eines „Digitalen Zwillings“ für Bauteile und Fertigungsprozesse
- Durchgängige Rückverfolgbarkeit („Traceability“) entlang des gesamten Produktlebenszyklus – von „Cradle to Grave“
- Schutz geistigen Eigentums durch digitale Fertigungsdaten, kontrollierte Prozessketten sowie Maßnahmen gegen Produktpiraterie und nicht nachvollziehbare Ersatzteile im sicherheitskritischen Umfeld
Innovative Projektstudie: Zertifizierte Flugzeug-Auspuffkomponente durch fortschrittliches Reverse-Engineering und 3D-Druck
Die Luft- und Raumfahrtindustrie steht vor besonderen Herausforderungen: Verfügbarkeitsengpässe und Qualitätsschwankungen bei sicherheitskritischen Komponenten können sowohl die Sicherheit als auch die Einsatzbereitschaft erheblich beeinträchtigen. Vor diesem Hintergrund entwickelte die VOCUS GmbH aus Augsburg, spezialisiert auf Reverse Engineering und additive Fertigung, ein Bauteil für ein Flugzeugabgassystem neu. Ziel war ein digitaler, reproduzierbarer und zertifizierbarer Fertigungsprozess nach EASA-Standards. Mithilfe von Reverse Engineering wurde ein digitales Modell erstellt und für den Metall-3D-Druck optimiert. Gemeinsam mit Materialise entstand so eine durchgängige und rückverfolgbare digitale Prozesskette mit hoher Rückverfolgbarkeit und stabiler Fertigung.
Das Ergebnis ist ein zertifiziertes Bauteil mit deutlich verbesserter Qualität und signifikant verbesserter Lebensdauer gegenüber dem Original. Gleichzeitig etablierte VOCUS einen vollständig zertifizierten Produktionsprozess nach EN 9100 und ISO 9001 mit EASA-STC-Zulassung. Das Projekt zeigt, wie additive Fertigung und digitale Prozessketten nicht nur leistungsfähigere und sicherere Komponenten ermöglichen, sondern auch die Resilienz industrieller Lieferketten stärken und kleinen sowie mittleren Unternehmen den Zugang zu zertifizierten Luftfahrtanwendungen eröffnen.
Weitere Informationen hier: VOCUS zertifiziert Flugzeugabgaskomponente mit 3D-Druck | EOS GmbH